膜结构生产加工制做关键生产加工步骤包含：入料→检测膜材→工程图纸技术性会审→脉冲阻尼器开料、序号→脉冲阻尼器编辑施工放样→脉冲阻尼器初拼→高频率驳接→包装。因为膜材的剪裁、包裝全过程都比较繁杂，各种各样视角转变较多，且生产加工精密度规定十分高，因此在制做全过程时要提升质量控制，确保制做精密度。生产加工时的常见问题有：

　　1）表层折射率

　　之前的剪裁方式都没法得出斜面任一点处的折射率。而本手机软件由于选用的是斜面膜模块，因此能够获得每一模块的折射率。假如邻近模块折射率相距挺大，表明在这一部位，斜面歪曲的很比较严重，假如剪裁缝在这里不断开从头开始，那麼剪裁膜块的界限在这里就会有挺大的弧型。从邻近模块折射率的趋势分析，能够分辨出测接地线的大概迈向。

　　2）膜原材料的宽幅

　　找形解析全过程中的平面图网格划分时，还要充分考虑膜原材料的宽幅。尽可能使一块膜布中包括的膜模块是详细的，不然也要根据插值测算明确膜块边界点的部位。

　　3）界限的迈向

　　假如界限较为竖直，能够考虑到用一个膜块的长边做为那条界限。不然只有用好几个膜块的长边拼凑成那条界限。

　　4）美观大方

　　由于膜原材料具备透光度，具体构造中能够清晰地看到焊接，因此剪裁缝的布局一定要标准、有效，能产生一些好看的图样以提升构造的艺术美。假如膜表层设定有压索或脊索，那么是使剪裁缝与压索或脊索重叠，使索不会弄乱焊接的图样布局。

　　5）膜材经检测后运往已除灰的生产车间

　　在开料区、编辑施工放样区、驳接区及三个区域相接处铺平柔质的板胶，防止脉冲阻尼器立即触碰路面，避免损坏或是搞脏膜材。进到生产车间的工作人员务必穿清洁的衣服裤子，换掉生产车间专用型的绵软凉拖或只穿棉袜。

　　6）取样取20组脉冲阻尼器和背贴条品

　　选用60mm宽的驳接刀，明确4组不一样的驳接溫度、电流量、压刀時间，驳接上后开展双重扯断实验，获得较好支承和外型的驳接信息，填完明确的信息贴在驳机场接机上，脉冲阻尼器驳接按此表信息开展驳接。在其中热焊接缺陷计划方案应依据排水管道方位和脉冲阻尼器联接连接点明确。在宣布热熔生产加工前，要开展电焊焊接实验，保证电焊焊接处抗压强度高于对接焊缝抗压强度。

　　7）脉冲阻尼器开料按序要经序

　　载入剪裁设计方案的座标，取点；核查座标，划上料线；复查座标，落刀开料。随后贴上序号标识，抬上施工放样区。

　　因为索膜结构一般均为室内空间斜面，剪裁就是说用平面图膜材表达室内空间斜面。这类用平面图膜材拟合室内空间斜面的方式必定存有偏差，因此剪裁工作人员在膜材剪裁生产过程中添加一些防范措施是非常必需的。对已剪裁的脉冲阻尼器要各自开展规格进行复测和序号，并详尽记录评测误差值。剪裁工作全过程中应尽量减少膜体伸缩和弯折，以防膜体造成弯折和伸缩损害进而膜面皱褶，危害工程建筑美观大方。

　　8）施工放样区

　　对完成开料的膜模块的全部脉冲阻尼器开展施工放样，核查准确无误后划骑缝合线。擦洗驳接缝处的膜和背贴条时得用绵软的纯棉布。

　　9）上驳机场接机特别注意

　　背贴条建在膜的下底边，脉冲阻尼器与驳接刀对中前，铺平压稳脉冲阻尼器，使脉冲阻尼器在高频率驳接。