环氧地上起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地上下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断开展，开展到必定程度后停止。气温越高，鼓包就越容易发生，开展的速度也越快。鼓包形状各异，其巨细不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。

　　鼓包的发生与施工区域没有明显的关系，同一区域有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地上层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素构成的。

　　跟着昼夜和时节的大气温度在不断地改变，或逐渐升高，或逐渐下降。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之下降，因被鼓起的环氧层有必定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内发生负压，这样又将底层内含有水分的湿气吸入，使包内发生的水分增多。待第二天升温时，因为包内可蒸腾的水分增加，又发生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包底层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和底层相连的水分通道。人们把这种开展着的鼓包叫“活包”。当鼓包开展到必定巨细，因为底层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，削减了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。跟着温度的升降，环氧地坪漆层所受的拉力时大时小，使环氧层发生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先损坏。直接损坏环氧层的漂亮和耐用年限。有必要针对工程实际情况，采纳办法防止鼓包的发生。

　　一、处理环氧层起鼓的发生，又主要是处理环氧地板施工中的“三怕”：

　　（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。

　　二、采纳办法防止鼓包：

　　（1）在底层上做防水层，防止水气向上渗操控底层或防水层内的含水率在8%内，底层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

　　（2）进步环氧地坪漆层和底层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力防止鼓包的发生。

　　（3）环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一是让一部份环氧渗透到底层或防水层中上下构成一个全体，二是进步粘接力，固化后少留剩余物质或化学气体。

　　（4）环氧施工完后防止阳光的照晒，削减环氧层外表和里面温差巨细的改变。

　　（5）在底层或防水层上施工必定要整理干净。施工后的环氧层和底层或防水之间不留空地。

　　（6）总之防水材料在选用上有必要，具有以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20PaM;3）和地上有超强的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接构成一个全体。防水层在施工完工后5天内不得上人，保护好制品。